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造成电缆故障的原因及电缆故障定位排查方法

电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导致绝缘降低的因素很多,根据实际运行经验,归纳起来不外乎以下几种情况:

造成电缆故障的原因

1、机械损伤

安装时损伤:

①在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;

②直接受外力损坏:

在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤:

③间接受外力损坏:

行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

④因自然现象造成的损伤:

如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。

2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

①因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

②电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;

③金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

3、绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。

 

电线老化

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

4、过电压

过电压主要是指大气过电压(雷击)和电缆内部过电压。对实际故障进行的分析表明,许多户外终端头的故障是由大气过电压引起的。过电压使电缆绝缘层击穿,形成故障,击穿点一般是存在材料缺陷。

5、设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

6、材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题,铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中,纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的机械强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

7、护层腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响,使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔,造成故障。

8、电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于起伏、高低落差悬殊,高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降,导致故障发生。

电缆故障排查方法

电缆故障的产生一般为:外力破坏(电缆的整体性收到破坏),电缆中间头、终端头制作不正确,电缆的附件安装不规范,以及生产厂家的工艺问题,运行环境等诸多因数导致了大量的各种各样的综合故障。

按故障电阻值分为:低阻故障和高阻故障。传统上把电缆故障点的直流电阻小于电缆特性阻抗称为低阻故障,反之则称为高阻故障。

1、接地故障:埋入地下的电力电缆,当电缆绝缘由于各种原因,它的一线芯或数线芯被击穿后接地,这种故障称为接地故障,按脉冲反射仪测试波形划分,一般接地电阻在1KΩ以下为低阻故障,以上为高阻故障。这是电力电缆常见的故障。

2、短路故障:电力电缆线芯之间绝缘完全破损形成短路,或线芯之间电阻一般情况下不小于10Ω。此类故障称为短路故障。这种故障只要电力电缆质量合格,安装时没有出现过机械损伤,作为地埋式电力电缆这种故障出现几率较小。

3、断线故障:电力电缆的一线芯或数线芯断裂而产生的故障,通常是由于电缆线芯被短路电流烧断或外力破坏引起。在过去的工作经历中,城市基础设施反复修改时,由于外力造成的此类故障特别多。但是,由于这类故障比较容易发现,也常常暴露在光天化日之下,容易发现和处理。

4、闪络故障:电力电缆在进行试验时,由于绝缘存在间隙放电,造成绝缘击穿,此为击穿故障;在某些情况下,绝缘击穿后又恢复正常,及时提高试验电压也不再击穿,此为封闭性故障,虽然该故障点仍能通电,没有形成短路,但此时的电缆仍然存在故障。这两种故障都属于闪络故障。该故障大多情况发生在电缆接头或终端内,主要表现为:当试验电压升到某一值时,电缆泄露电流突然升高,并且测量表针呈规律性摆动,降低电压时现象消失,测量绝缘电阻值仍很高。这类故障也是较多的,但隐蔽性强,特别是有现场电缆接头时,由于操作不注意,稍微再某个环节不到位,或某个工艺的疏忽,或者水气没有清除干净,绝缘材料含杂质、有气孔等等原因都会造成这类故障。这类故障隐蔽性较强,一般情况下很难发现,因此这类故障的发现与避免的控制关口就是安装规程要求的电压和程序进行实验检测,不能有丝毫马虎,只有这样才能防患于未然。

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